光通過光纖導出,使機械系統的設計變得非常簡單,非常容易與機器人或多維工作臺集成;
光纖激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中心”,主要應用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業。
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光纖激光切割機是國際上新發展的一種新型切割設備,其利用激光器輸出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間融化和氣化,通過數控機械系統移動光斑照射位置從而實現自動切割,速度快,精度高。
橋位將零件與周圍材料連在一起,成熟的編程軟件,可根據輪廓的長度,自動加上合適數量的橋位。還能區分內外輪廓,決定是否加橋位,使不留橋位的內輪廓(廢料)掉落,而留橋位的外輪廓(零件)與母材粘連在一起,不掉落,從而免去分揀的工作。
綜上所述,我們使用激光切割機加工不同的工件需要對應使用不同的焦點模式,能夠更加的發揮出激光切割機的性能優勢。
這種方式我們也成為負焦距,因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面,而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方,主要是因為厚板需要的切幅大,否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是,切割面比較粗糙,不太實用于精密度高的切割。
自動送料激光切割機天藍色線條為公共邊,共邊切割,不僅節省切割的時間,而且減少穿孔的次數,因此,效益非常明顯。假如每天因共邊切割節省1.5小時,每年約節省500小時,每小時綜合成本按100元計,則相當于一年額外創造了5萬元效益。共邊切割需要仰賴于智能化的自動編程軟件。
切縫最窄,熱影響區最小,工件局部變形極小,無機械變形。
激光切割機切縫窄:激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫,切口寬度一般為0.10-0.20mm。
不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。
石油鉆探過程中,疏松地層防砂是油井完井和采油工程設計中最關鍵部分之一。一般是在管子的周邊加工大量細小的縫隙來阻擋大部分地砂層。
鈑金行業向來不乏新技術、新設備的迭代更新。從線切到剪板,從等離子到數控沖,再到現如今激光切割、機器人等的介入,以其高精度、高速度、柔性加工適應性等優點成為鈑金工藝新方向。
鋼結構以其低造價、高強度很受市場歡迎。建筑房屋輕鋼結構、機車鋼構、大型戶外鋼構等結構件,因為材料與使用的特殊性,并沒有一種可以精準適用的加工工藝可以照顧到鋼結構加工的方方面面,直到激光切割運用到鋼制結構件的加工。
集中穿孔,也稱預穿孔,是一種加工的工藝,并非機器本身的功能。激光切割較厚板材時,每一輪廓的切割加工都要經歷兩個階段:1.穿孔、2.切割。
切割不同材料時,要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此,就需要調整焦點的位置(調焦)。早期的激光切割機,一般采用手動調焦方式;當下,許多創能激光設備廠商的機器都實現了自動調焦。
蛙跳是激光切割機的空程方式。如下圖所示,切割完孔1,接著要切割孔2。切割頭要從點A移動到點B。當然,移動過程中要關閉激光。從點A到點B之間的運動過程,機器“空”跑,稱為空程。
光纖激光器是國際上新發展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間熔化和氣化,通過數控機械系統移動光斑照射位置而實現自動切割。同體積龐大的氣體激光器和固體激光器相比具有明顯的優勢,已逐漸發展成為高精度激光加工、激光雷達系統、空間技術、激光醫學等領域中的重要候選者。